大型萬能超微粉碎機技術參數： 

大型萬能超微粉碎機工作原理：

駿程屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內有阻尼球，可起到穩定機身、減振消能的作用。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環系統，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，全密閉作業，無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

大型的技術優點

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快，具有能耗低，生產效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調節控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環系統、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－40℃.

4. 設備密閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

6. GMP設計，技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。

7. 型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業化生產的大、中型設備。

8.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。

大型在各行業中的應用

一、在醫藥行業中的應用：超微粉碎技術能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

二、 在化妝品行業中的應用：通過超微粉碎后，化妝品中的有效成分直接釋放出來，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮膚所吸收。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品，保留了藥物的生物活性，提高了生物利用度。

三、 在獸藥行業中的應用：駿程微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。

四、 貴細料的應用,駿程超微粉碎設備粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。密閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。

五、 精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質

六、 對于成型的影響（含包衣）

a)、 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；

b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效

七、在化工行業中的應用

產品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產或科研的實際要求；產品不含任何雜質，無污染，對環境無破壞；生產自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進行深加工的程度,包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等,其中有效的超細粉碎是進行各項深加工的前提和保證。因此,超細粉碎機技術的發展就在一定程度上決定了非金屬礦產品的合理開發和綜合利用效果。