不銹鋼超微中藥微粉機技術參數： 

不銹鋼超微中藥微粉機工作原理：
駿程中藥微粉機屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內有阻尼球，可起到穩定機身、減振消能的作用。粉碎室設在主軸上，主軸與電機輸出軸連接。該設備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內形成運動軌跡產生粉碎。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質填充率高，單位時間內作用次數多。可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術結合，磨腔設有冷卻閉路循環系統，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，全密閉作業，無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

的特點

1、 提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術使藥材粒度達到細胞級，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率，采用高轉速、高介質充填及小介質尺寸獲得了*的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經超微粉碎，可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。
3、增強中藥的藥效，鑒于多數藥材含有芳香性、揮發性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統的粉碎技術粉碎時間長，產生過熱現象，會造成不同程度的揮發損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發性組分的藥材難于開發利用，而超微粉碎技術粉碎速度快，粉碎過程可不產生過熱現象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量，節省原料，提高效率，降低成本，中藥經超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ；精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質
6、 提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用；
7、 有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經控制可不產生過熱現象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分，從而提高藥效。
8、 有利于實現中藥現代化。

的使用說明

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應清除干凈。  
2.在進行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
4. 使用前務必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災或傷害。
6.為保證粉碎質量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進行操作的時候，常溫條件下不能連續長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機。如需連續生產使用，需配制冷設備。
8.長期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時更換。
9.超微粉碎每次作業完畢，使機器空運轉2min，把余料抽吸干凈。
10.運轉中如發生異常聲響，應立即停機檢查。
11.更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質干燥，
12.超微粉碎機在使用過程中要注意經常的保養，按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。