大型振動式超微粉碎機屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動。將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動磨桶作圓周振動，通過介質(zhì)的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調(diào)節(jié)和控制。駿程機械研發(fā)生產(chǎn)的大型振動式超微粉碎機，運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達99%以上，便于吸收、擴大療效，節(jié)省藥材。利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達10微米以下。在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。 振動磨超微粉碎機是目前應用較多的一種。振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。

粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設備的完善程度，而粉碎機械本身的特點必須能適應粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學要求粉碎機械：具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性；具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。

在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在低溫條件下進行超微粉碎，可以有效得保留精華成分。

為保證超微粉碎機經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本。機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

對于而言：更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥。作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。
磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。
超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。

駿程超微粉碎機是利用外加振動機械力，使機械力轉(zhuǎn)變成自由能，破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，來達到粉碎的目的。微觀角度上看，超微粉碎的過程是使機械能轉(zhuǎn)化為過剩自由能和彈性應力，彈性應力發(fā)生遲豫，引起晶格畸變、晶格缺陷、無定形化、表面自由能增大、生成自由基等機械力化學效應。又因超微粉體具有量子體積效應、量子尺寸效應、表面效應、介電限域效應和宏觀量子隧道效應，故被廣泛應用于高檔涂料、醫(yī)藥、高技術陶瓷、微電子及信息材料、高級耐火及保溫材料、填料和新材料產(chǎn)業(yè)。